1. Stručný popis
To je dobře známoklapkyjsou vysoce účinné, kompaktní v designu a nákladově efektivní, takže jsou široce používány v různých průmyslových odvětvích. Nicméně, jako každá mechanická součást, i klapky mohou selhat. Poruchy se dělí na vrozené a získané. Vrozenými vadami se obecně rozumí výrobní vady, jako je nerovnoměrná tvrdost nebo praskliny v sedle ventilu. Získané vady obvykle pocházejí z různých problémů, které mohou ovlivnit výkon. Netěsnosti jsou obvykle způsobeny opotřebovaným těsněním, nesprávnou instalací nebo mechanickým poškozením. Koroze a rez mohou poškodit součásti ventilu, což vede k poruchám. Nedostatečné těsnění kvůli nekompatibilitě materiálu nebo problémům s pohonem může dále zhoršit provozní problémy. Proto je nezbytné porozumět potenciálním problémům klapek a zajistit životnost a spolehlivost klapek správnou instalací, pravidelnou údržbou a včasnými opravami.
2. Běžné problémy s klapkami
Pokud jde o vrozené výrobní vady klapek, zfatovárna na klapkypo 18 letech neúnavného výzkumu provedla vylepšení, upgrady a vyvarování se designu, výrobní technologie a použití materiálů. A každý škrticí ventil bude před opuštěním továrny testován a nekvalifikované produkty nebudou z továrny vytékat.
Použití materiálů, které nejsou vhodné pro konkrétní kapalinu nebo plyn, se kterými se manipuluje, může způsobit předčasnou degradaci součástí ventilu. Kromě toho mechanické poškození, jako je náraz, tlakové rázy nebo eroze, může poškodit vnitřní části ventilu a dále zhoršit problémy s únikem.
A konečně, výrobní vady, jako jsou chyby odlévání nebo nepřesné opracování, mohou narušit strukturální integritu ventilu. Tyto vady mají často za následek nerovný povrch nebo praskliny, které brání řádnému utěsnění.
Následují příčiny a řešení získaných vad.
2.1 Netěsnost škrticí klapky
Netěsnost škrticí klapky je běžný problém, který může přerušit provoz, snížit účinnost a může být poněkud nebezpečný.
2.1.1 Příčiny úniku
Existuje mnoho faktorů, které způsobují netěsnost klapky. Expert Huang jednou řekl: "Poškozená těsnění, nesprávná instalace a nekompatibilita materiálů jsou hlavními příčinami netěsnosti škrticí klapky. Řešení těchto problémů správnou technologií a výběrem materiálu může výrazně snížit riziko úniku."
*Poškozené těsnění
V průběhu času se těsnění opotřebují v důsledku tření, podráždění média nebo teploty přetížení. To zhorší těsnicí schopnost škrticí klapky.
* Nesprávná instalace
Nesprávné vyrovnání nebo nesprávné utažení šroubů během instalace, nerovnoměrná síla atd. může oslabit integritu těsnění. Časté cykly nebo nesprávné polohy otevření/zavření mohou také způsobit nadměrný tlak na těsnění, což může urychlit jeho selhání.
* Nesprávný výběr materiálu
Například prostředí s nízkou teplotou by mělo mít vybráno LCC, ale používat WCB. To je problém a není to problém. Je důležité nakupovat ventily od výrobců s přísnými procesy kontroly kvality. Abyste se vyhnuli problémům souvisejícím s výrobou, nebo pokud si nejste jisti, jakou konfiguraci klapka vyžaduje, ponechte tento problém na profesionálním výrobci klapky – ZFA, aby vám pomohl s výběrem. ZFA zajišťuje, že ventil splňuje průmyslové normy, čímž se snižuje možnost defektů.
2.1.2 Řešení úniku
Řešení problémů s úniky vyžaduje kombinaci preventivních a nápravných opatření.
* Plány pravidelné údržby
Kontroly by měly odhalit opotřebovaná těsnění nebo poškozené součásti co nejdříve, aby mohly být včas vyměněny.
Čištění ventilu a odstraňování nečistot může také zabránit zbytečnému opotřebení.
* Správné instalační techniky
Správné vyrovnání ventilu a utažení šroubů podle pokynů výrobce může minimalizovat riziko úniku.
Vložte šrouby skrz otvory v přírubě klapky a potrubí. Ujistěte se, že klapka je dokonale zarovnána s potrubím. Nakonec šrouby rovnoměrně utáhněte.
Správné instalační postupy mohou dále zvýšit spolehlivost.
Podrobnosti naleznete v tomto článku:https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/
* Provozní úpravy
Zajištění toho, že ventil pracuje v určeném tlakovém rozsahu, snižuje namáhání těsnění a dalších součástí.
2.2 Opotřebení součástí ventilu
Výsledky vědeckého výzkumu: "Faktory jako tření, koroze, eroze a nadměrné teplotní výkyvy mohou snížit výkon důležitých součástí ventilů, což vede k netěsnostem a neúčinnosti."
Opotřebení součástí klapky je přirozeným výsledkem dlouhodobého používání a je nevyhnutelné. Pochopení příčin a následná efektivní implementace vyhýbání se však může značně snížit dopad tohoto problému a prodloužit životnost ventilu.
2.2.1 Příčiny opotřebení
Existuje mnoho faktorů, které způsobují opotřebení součástí klapky.
*Tření
Tření je jednou z hlavních příčin. Nepřetržitý kontakt mezi talířem ventilu a sedlem ventilu během provozu vytváří tření, které postupně opotřebovává a koroduje materiál. Tato eroze oslabuje schopnost ventilu udržovat správné těsnění.
Existuje také eroze způsobená vysokorychlostními kapalinami nebo abrazivními částicemi procházejícími diskem ventilu a sedlem ventilu. Tyto částice budou narážet na vnitřní povrch ventilu, postupně se opotřebovávají a snižují jeho účinnost.
*Koroze
Vystavení médiím a externímu prostředí s agresivními chemikáliemi nebo vlhkostí způsobí korozi kovových částí. V průběhu času tato koroze způsobí, že se těsnící schopnost ventilu oslabí, až dojde k úniku.
* Nesprávná instalace
Nesouosost ventilu nebo nesprávná orientace dříku ventilu zvýší tlak na součásti a způsobí nerovnoměrné opotřebení.
* Provozní chyby
Přecyklování nebo provoz ventilu mimo jeho rozsah tlaku může také vést k předčasnému poškození.
* Kolísání teploty
Velké a časté kolísání teploty média během krátké doby může způsobit opakované roztahování a smršťování materiálu, což může vést k prasklinám nebo únavě materiálu.
2.2.2 Řešení opotřebení
* Vysoce kvalitní ventily od spolehlivých výrobců
Kvalitní škrticí klapky mohou v zásadě minimalizovat předčasné opotřebení. Protože jsou tyto klapky obvykle vyrobeny z odolných materiálů a vynikajícího zpracování, je snížena možnost předčasného poškození.
*Pravidelné kontroly
Inspekční údržba by se měla zaměřit na odhalení časných známek opotřebení, jako je ztenčení nebo poškození sedla ventilu, opotřebení nebo deformace ventilové desky atd. Včasná výměna opotřebovaných dílů může zabránit dalším škodám.
* Správná instalace
Správné vyrovnání ventilu a věnování pozornosti faktorům, jako je směr průtoku a směr dříku ventilu, může snížit zbytečné namáhání součástí. Lze postupovat podle pokynů výrobce pro instalaci a provoz.
2.3 Koroze klapky
Koroze je hlavní problém, který ohrožuje výkon a životnost škrticích klapek. Koroze oslabuje klíčové komponenty a vede k potenciálnímu selhání systému.
2.3.1 Příčiny koroze
Existuje mnoho faktorů, které mohou způsobit korozi klapky.
*Vystavení chemikáliím
U ventilů pracujících v prostředí s korozivními chemikáliemi (jako jsou kyseliny nebo zásady) často dochází ke zrychlené korozi.
* Vlhké prostředí
Vystavení vodě nebo vysoké vlhkosti po delší dobu může způsobit oxidaci kovových částí, což vede ke korozi. To je zvláště problematické u ventilů vyrobených z uhlíkové oceli, která postrádá odolnost proti korozi nerezové oceli nebo jiných slitin.
*Eroze-koroze
Eroze se týká kombinace mechanického opotřebení a chemického napadení, což dále zhoršuje problém koroze klapek. Vysokorychlostní kapaliny nebo média s abrazivními částicemi mohou strhnout ochranný povlak ventilové desky a vystavit kov pod ní médiím, což dále urychluje korozi.
2.3.2 Řešení koroze
* Výběr materiálu
Pokud je vnější prostředí korozivní, je třeba pro těleso ventilu, vřeteno ventilu a turbínu vybrat materiály odolné proti korozi (jako je nerezová ocel nebo slitiny se speciálním povlakem). To zajišťuje lepší odolnost klapky v drsném prostředí.
Současně lze pro aplikace zahrnující korozivní chemikálie použít ventilová sedla z PTFE a ventilové desky potažené PTFE. To zajišťuje potřebnou chemickou ochranu.
*Denní údržba
Pravidelně kontrolujte a identifikujte první známky rzi atd.
Vyčistěte ventil a odstraňte veškeré nečistoty nebo usazeniny.
Aplikace ochranných povlaků nebo inhibitorů k vytvoření bariéry proti korozivním činidlům může prodloužit životnost ventilu.
Správné způsoby instalace zajišťující správné vyrovnání a bezpečné upevnění ventilu mohou minimalizovat namáhání součástí. Zabraňte hromadění vlhkosti a chemikálií v trhlinách nebo mezerách.
Řízení nadměrného průtoku a odfiltrování abrazivních částic může zabránit erozní korozi.
Kromě toho nákup klapek od spolehlivých výrobců zajišťuje, že výrobek má silnou odolnost proti korozi. Protože budou dodržovat přísné normy kontroly kvality, sníží se možnost výskytu těchto vad.
2.4 Výrobní vady klapek
Výrobní vady škrticích klapek mohou vážně ovlivnit jejich výkon, spolehlivost a bezpečnost.
2.4.1 Běžné závady
* Vady odlitků
Vady, jako jsou pískové díry, praskliny nebo nerovné povrchy, mohou narušit strukturální integritu ventilu. Médium se může dostat do těla ventilu pískovými otvory, zatímco praskliny mohou způsobit únik.
* Nesprávně zpracované díly,
Nezkosené kotouče ventilu, nepřesné rozměry nebo nerovné těsnicí plochy mohou bránit schopnosti ventilu udržet těsné těsnění.
* Nekvalifikované materiály
Použití nekvalifikovaných materiálů během výrobního procesu může snížit životnost ventilu. Například výběr materiálů, které nemohou odolat teplotám nebo chemickým vlastnostem provozního prostředí, může způsobit předčasné opotřebení nebo korozi.
* Chyby při montáži
Chyby při montáži během výrobního procesu mohou způsobit vyosení součástí nebo uvolnění spojů. Tyto chyby nemusí mít v krátkodobém horizontu znatelný účinek. Časem ale sníží celkový výkon ventilu.
2.4.2 Řešení k řešení závad
* Kontrola kvality
Řešení výrobních vad vyžaduje přísná opatření kontroly kvality, která mají být zavedena během výrobního procesu. Výrobci by měli provádět důkladné kontroly v každé fázi výroby, od výběru suroviny až po konečnou montáž. Nedestruktivní testovací metody, jako je metalografie pro detekci sféroidizace, detekce obsahu lepidla v sedle ventilu, testování únavy atd. Dokonce i rentgenová detekce vnitřních defektů, jako je pórovitost nebo praskliny.
* Soulad s normami
Shoda s průmyslovými standardy zajišťuje stálou kvalitu výroby. Výrobci musí dodržovat stanovené pokyny pro výběr materiálu, výrobní tolerance a montážní postupy. Dodržování těchto norem snižuje pravděpodobnost závad a zlepšuje celkovou spolehlivost ventilu.
* Pokročilé stroje a technologie
Investice do pokročilých strojů a výrobních technologií mohou zlepšit přesnost a snížit chyby. Například obrábění pomocí počítačového numerického řízení (CNC) zajišťuje přesné rozměry součástí, zatímco automatizované montážní systémy minimalizují lidské chyby.
* Školení personálu
Školení personálu o nejlepších výrobních postupech může snížit vady. Kvalifikovaní pracovníci, kteří jsou obeznámeni s technikami zpracování, montáže a kontroly, pomáhají zlepšovat kvalitu výroby.
2.5 Nesprávná montáž škrticích klapek
Nesprávná instalace může způsobit poruchu škrticí klapky, snížit účinnost a zvýšit náklady na údržbu.
2.5.1 Běžné chyby instalace
* Nesouosost
Když ventil není správně vyrovnán s potrubím, působí na součásti, jako jsou šrouby, nerovnoměrné namáhání. To následně vede k předčasnému opotřebení a potenciálnímu úniku.
Navíc přílišné utažení šroubů může poškodit těsnění nebo deformovat tělo ventilu, zatímco nedostatečné utažení může způsobit uvolněné spoje a netěsnosti.
* Žádná sekundární kontrola před instalací.
Před instalací je nutné zkontrolovat potrubí, zda neobsahuje nečistoty, nečistoty nebo jiné nečistoty, které mohou bránit provozu ventilu.
2.5.2 Řešení pro správnou instalaci
* Kontrola před instalací
Zkontrolujte, zda v potrubí nejsou nečistoty a ujistěte se, že povrch je čistý, aby nedošlo k ucpání.
Zkontrolujte ventil, zda nevykazuje viditelné poškození nebo vady.
Postupujte podle pokynů výrobce.
* Instalace zarovnání
Zajištění úplného vyrovnání ventilu s potrubím minimalizuje namáhání součástí a snižuje riziko úniku.
Použití nástroje pro zarovnání může pomoci dosáhnout přesné polohy.
Při utahování šroubů aplikujte vhodný utahovací moment, abyste předešli nadměrnému nebo nedostatečnému utažení.
2.6 Provozní problémy
Provozní problémy s škrticími ventily často vedou ke špatnému výkonu a předčasnému selhání. Nalezení základní příčiny a provedení nápravných opatření jsou základní cesty k udržení optimální funkce a prodloužení životnosti.
2.6.1 Příčiny provozních problémů
Obsluha při otevírání nebo zavírání ventilu vyvíjí nadměrnou sílu, která může poškodit vnitřní součásti. Časté cyklování nad konstrukční limit ventilu může také urychlit opotřebení a snížit jeho účinnost.
2.6.2 Řešení provozních problémů
Řešení provozních problémů vyžaduje školení operátorů. Poskytování komplexního školení zajišťuje, že personál rozumí konstrukčním omezením ventilu a správným provozním technikám
Je důležité udržovat provozní podmínky v mezích návrhu. Monitorování úrovní tlaku a teploty zajišťuje, že ventil funguje podle očekávání.
2.7 Nedostatek pravidelné údržby
2.7.1 Důsledky nedostatečné údržby
Pravidelná údržba je dalším klíčovým bodem pro zajištění optimálního výkonu a životnosti klapek. Ignorování této kritické praxe často vede k provozní neefektivitě, bezpečnostním rizikům a drahým opravám.
Neprovádění pravidelné údržby na klapkách může vést k řadě nežádoucích důsledků. Například poškození těsnění, těsnění se může opotřebovat v důsledku tření, vystavení agresivním chemikáliím nebo extrémním teplotám. Pokud tato opotřebovaná těsnění nejsou zkontrolována včas, mohou způsobit netěsnosti.
Hromadění trosek je dalším vážným důsledkem. Uvnitř ventilu se často hromadí nečistoty, rez a další nečistoty, které brání pohybu ventilu a snižují jeho těsnicí schopnost. Toto nahromadění urychluje opotřebení jeho součástí.
2.7.2 Řešení údržby
* Rutinní kontroly
Obsluha musí pravidelně kontrolovat známky opotřebení, koroze nebo nahromadění nečistot. Včasné odhalení těchto problémů umožňuje včasnou opravu nebo výměnu, čímž se zabrání dalšímu poškození.
* Čištění ventilu
Odstranění nečistot, rzi a dalších nečistot zajišťuje hladký provoz a snižuje riziko degradace součástí. U ventilů, které manipulují s korozivními chemikáliemi, může aplikace ochranného povlaku nebo inhibitoru poskytnout další vrstvu ochrany proti korozi.
* Správné mazání
Správné mazání je nezbytné pro minimalizaci tření a zajištění hladkého pohybu součástí ventilu. Použití kompatibilního maziva zabraňuje zbytečnému opotřebení a prodlužuje životnost ventilu. Operátoři by si měli vybrat vhodné mazivo pro svou konkrétní aplikaci.
2.8 Selhání pohonu a vřetene
Selhání pohonu a vřetene v škrticích ventilech může přerušit provoz a způsobit nákladné prostoje.
2.8.1 Příčiny selhání pohonu a vřetena
* Nedostatečné mazání
Ložiska spoléhají na správné mazání, aby se snížilo tření a opotřebení. Bez mazání se může hromadit nadměrné teplo a namáhání, což vede k předčasnému selhání. V průběhu času může nedostatečné mazání také způsobit zadření ložisek, čímž se ventil stane nefunkčním.
* Nesouosost
Nesouosost během instalace nebo provozu může způsobit nerovnoměrné namáhání ložisek a součástí pohonu. Tato nesouosost může urychlit opotřebení a snížit účinnost pohybu ventilu.
* Přecyklování
Nadměrné cyklování ventilu za jeho konstrukční limity může také vést k selhání. Časté otevírání a zavírání může opotřebovat vnitřní mechanismy a ložiska pohonu. Tento opakovaný pohyb, zejména za podmínek vysokého tlaku, zvyšuje pravděpodobnost mechanické únavy.
* Pronikání nečistot
Nečistoty, úlomky nebo vlhkost, které se dostanou do dříku pohonu, mohou způsobit korozi a opotřebení.
2.8.2 Řešení poruch pohonu a ložisek
* Pravidelné mazání
Použití správného typu maziva podle doporučení výrobce minimalizuje tření a zabraňuje přehřívání.
* Správné zarovnání
Správné vyrovnání během instalace je zásadní. Zajištění správného vyrovnání ventilu a pohonu snižuje zbytečné namáhání ložisek.
* Omezení přecyklování
Provozovatelé by měli sledovat používání ventilu, aby nedošlo k překročení jeho konstrukčních limitů. Pro aplikace, které vyžadují časté cyklování, zajišťuje spolehlivost výběr aktuátoru navrženého pro vysoký cyklický výkon.
Těsnění kolem pohonu a vřetene by mělo být pravidelně kontrolováno. Zkontrolujte, zda jsou účinná těsnění, která zabraňují nečistotám, jako je prach a vlhkost. Čištění ventilu a jeho okolí snižuje riziko pronikání nečistot a dále chrání ložiska a pohon.
2.9 Hromadění nečistot a nečistot
Nahromadění nečistot a nečistot v škrticích ventilech může způsobit, že se kotouč ventilu nevrátí do své původní polohy, zvýšit náklady na údržbu a další potenciální bezpečnostní rizika.
2.9.1 Příčiny hromadění úlomků
* Špatná čistota potrubí
Během instalace nebo údržby se do potrubí často dostávají nečistoty, rez a další částice. Tyto nečistoty se nakonec usadí uvnitř ventilu, brání jeho pohybu a snižují jeho těsnící účinnost.
* Vlastnosti kapaliny
Kapaliny s vysokou viskozitou nebo kapaliny obsahující suspendované pevné látky mohou zanechávat zbytky na vnitřních površích ventilu. V průběhu času mohou tyto zbytky ztvrdnout a způsobit ucpání, které brání funkci ventilu. Například abrazivní částice v průmyslových kapalinách mohou erodovat sedlo ventilu, což usnadňuje hromadění nečistot.
* Koroze a eroze
Zkorodované kovové povrchy mohou produkovat částice, které se mísí s kapalinou, čímž se zvyšuje množství nečistot uvnitř ventilu. Podobně eroze způsobená vysokorychlostními kapalinami nebo abrazivem může poškodit vnitřní součásti ventilu a vytvořit drsné povrchy, na kterých se mohou usazovat nečistoty.
*Nesprávné postupy údržby
Zanedbání pravidelného čištění a kontroly může vést k nekontrolovanému hromadění nečistot a nečistot.
2.9.2 Řešení pro zabránění hromadění nečistot
* Pravidelná kontrola a čištění potrubí a ventilů
Operátoři by měli pravidelně kontrolovat ucpání, opotřebení nebo poškození způsobené nečistotami. Kromě toho by měl být systém pravidelně proplachován, aby se odstranily nečistoty, rez a další nečistoty. U potrubí manipulujících s kapalinami obsahujícími nerozpuštěné pevné látky může instalace sít nebo filtrů před ventil pomoci zachytit nečistoty dříve, než se dostanou do ventilu.
* Výběr materiálu
Použití korozivzdorných materiálů, jako je nerezová ocel nebo slitiny se speciálním povlakem, může snížit tvorbu vnitřních částic. Tyto materiály také lépe odolávají abrazivním kapalinám, zabraňují erozi a následnému hromadění nečistot.
* Správné způsoby instalace
Kontrola nečistot a nečistot v potrubí před instalací ventilu zabraňuje vnikání nečistot do systému. Správné vyrovnání ventilu a jeho bezpečné zajištění minimalizuje mezery, kde se mohou usazovat nečistoty.
3. Shrnutí
Poruchy škrticích klapek a jejich řešení často pramení z problémů, jako je netěsnost, opotřebení, koroze a nesprávná instalace. Proaktivní opatření zajišťují optimální výkon a snižují přerušení provozu. Pro prodloužení životnosti ventilu je nezbytná pravidelná údržba, správná instalace a výběr kompatibilních materiálů. Konzultace s profesionálním dodavatelem klapek a dodržování pokynů může zlepšit spolehlivost a minimalizovat prostoje.