Přesné měřeníškrticí klapkavelikost je nezbytná pro zajištění správného usazení a zabránění úniku. Protože klapky hrají nedílnou roli v různých průmyslových odvětvích. Včetně ropy a plynu, chemických závodů a systémů řízení toku vody. Tyto škrticí ventily řídí průtok kapaliny, tlak, oddělují zařízení a regulují tok po proudu.
Znalost toho, jak měřit velikost škrticí klapky, může zabránit provozní neefektivitě a nákladným chybám.
1. Základy klapky
1.1 Co je to škrticí klapka? Jak funguje klapka?
Klapkové ventilyovládat pohyb tekutin v potrubí. Škrtící ventil se skládá z rotujícího kotouče, který umožňuje průchod kapaliny, když se kotouč otáčí rovnoběžně se směrem proudění. Otočením disku kolmo ke směru proudění se proudění zastaví.
1.2 Běžné aplikace
Klapkové ventily se používají v různých průmyslových odvětvích, včetně ropy a zemního plynu, chemických závodů a systémů řízení průtoku vody. Řídí průtok, oddělují zařízení a regulují tok po proudu. Díky své všestrannosti jsou vhodné pro střední, nízké, vysoké teploty a tlaky.
2. Jak určíte velikost klapkového ventilu?
2.1 Velikost tváří v tvář
Velikost tváří v tvář se týká vzdálenosti mezi dvěma čely škrticí klapky, když je instalována v potrubí, tj. vzdálenost mezi dvěma přírubovými sekcemi. Toto měření zajišťuje správnou instalaci škrticí klapky v potrubním systému. Přesné rozměry tváří v tvář mohou zachovat integritu systému a zabránit únikům. Naopak nepřesné rozměry mohou vést k ohrožení bezpečnosti.
Téměř všechny normy specifikují stavební rozměry klapek. Nejrozšířenější je ASME B16.10, který specifikuje rozměry různých typů klapek, včetně klapek. Dodržování těchto standardů zajišťuje kompatibilitu s ostatními komponentami stávajícího systému zákazníka.
2.2 Jmenovitý tlak
Jmenovitý tlak klapky udává maximální tlak, který klapka vydrží při bezpečném provozu. Pokud je jmenovitý tlak nesprávný, může nízkotlaký škrticí ventil selhat za podmínek vysokého tlaku, což má za následek selhání systému nebo dokonce bezpečnostní rizika.
Klapky jsou k dispozici v různých tlakových třídách, které se obecně pohybují od třídy 150 do třídy 600 (150 lb-600 lb) podle norem ASME. Některé specializované klapky vydrží tlak PN800 nebo dokonce vyšší. Vyberte tlak systému na základě požadavků aplikace. Výběr správného jmenovitého tlaku zajišťuje nejlepší výkon a životnost klapky.
3. Jmenovitý průměr klapky (DN)
Jmenovitý průměr škrticí klapky odpovídá průměru trubky, kterou připojuje. Přesné dimenzování škrticích klapek je rozhodující pro snížení tlakových ztrát a účinnosti systému. Nesprávně dimenzovaný škrticí ventil může způsobit omezení průtoku nebo nadměrný pokles tlaku, což má vliv na výkon celého systému.
Normy jako ASME B16.34 poskytují návod pro dimenzování škrticích klapek, zajišťující konzistenci a kompatibilitu mezi komponenty v rámci systému. Tyto normy pomáhají vybrat vhodnou velikost škrticí klapky pro konkrétní aplikaci.
4. Měření velikosti sedadla
Thesedlo škrticí klapkyvelikost určuje správné uložení a výkon klapky. Přesné měření zajišťuje, že sedlo sedí na těle ventilu. Toto uložení zabraňuje únikům a udržuje integritu systému.
4.1 Postup měření
4.1.1. Změřte průměr montážního otvoru (HS): Umístěte posuvné měřítko do otvoru a přesně změřte průměr.
4.1.2. Určete výšku sedadla (TH): Umístěte metr na spodní část sedadla. Změřte svisle k hornímu okraji.
4.1.3. Změřte tloušťku sedla (CS): Pomocí posuvného měřítka změřte tloušťku jedné vrstvy kolem okraje sedla.
4.1.4. Změřte vnitřní průměr (ID) sedla ventilu: Podržte mikrometr na středové ose sedla škrticí klapky.
4.1.5. Určete vnější průměr (OD) sedla ventilu: Umístěte třmen na vnější okraj sedla ventilu. Protažením změřte vnější průměr.
5. Detailní rozpis rozměrů klapek
5.1 Výška klapky A
Chcete-li změřit výšku A, umístěte posuvné měřítko nebo metr na začátek koncového uzávěru škrticí klapky a změřte až k horní části dříku ventilu. Ujistěte se, že měření pokrývá celou délku od začátku těla ventilu po konec dříku ventilu. Tento rozměr je kritický pro určení celkové velikosti škrticí klapky a také poskytuje informaci o tom, jak v systému vyhradit prostor pro škrticí klapku.
5.2 Průměr desky ventilu B
Chcete-li změřit průměr desky ventilu B, použijte posuvné měřítko k měření vzdálenosti od okraje desky ventilu, přičemž dávejte pozor na průchod středem desky ventilu. Příliš malý únik, příliš velký zvýší točivý moment.
5.3 Tloušťka tělesa ventilu C
Chcete-li změřit tloušťku těla ventilu C, použijte posuvné měřítko k měření vzdálenosti na těle ventilu. Přesná měření zajišťují správné usazení a funkci potrubního systému.
5,5 Délka klíče F
Umístěte třmen podél délky klíče, abyste změřili délku F. Tento rozměr je kritický, aby se zajistilo, že klíč správně sedí na pohonu klapky.
5,5 Průměr dříku (délka strany) H
Pomocí posuvného měřítka přesně změřte průměr stonku. Toto měření je kritické, aby se zajistilo, že vřeteno správně zapadne do sestavy klapky.
5,6 Velikost otvoru J
Změřte délku J umístěním posuvného měřítka do otvoru a jeho prodloužením na druhou stranu. Přesné měření délky J zajišťuje kompatibilitu s ostatními komponenty.
5.7 Velikost závitu K
Pro měření K použijte závitoměr pro určení přesné velikosti závitu. Správné měření K zajišťuje správné závitování a bezpečné spojení.
5.8 Počet otvorů L
Spočítejte celkový počet otvorů na přírubě klapky. Tento rozměr je kritický, aby bylo zajištěno, že klapka může být bezpečně přišroubována k potrubnímu systému.
5.9 Vzdálenost řídicího centra PCD
PCD představuje průměr od středu připojovacího otvoru přes střed ventilové desky k diagonálnímu otvoru. Umístěte třmen do středu otvoru pro výstupek a prodlužte jej do středu diagonálního otvoru pro měření. Přesné měření P zajišťuje správné vyrovnání a instalaci v systému.
6. Praktické tipy a úvahy
6.1. Nepřesná kalibrace nástroje: Ujistěte se, že jsou všechny měřicí nástroje správně zkalibrovány. Nepřesné nástroje mohou vést k nepřesným měřením.
6.2. Nesouosost během měření: Nesouosost může vést k chybným odečtům.
6.3. Ignorování vlivů teploty: Zohledněte změny teploty. Kovové a pryžové části se mohou roztahovat nebo smršťovat, což ovlivňuje výsledky měření.
Přesné měření sedel klapek vyžaduje pozornost věnovanou detailům a použití vhodných nástrojů. Dodržením těchto kroků zajistíte, že je klapka správně nainstalována a bude v systému efektivně fungovat.
7. Závěr
Přesné měření rozměrů klapky zajišťuje optimální výkon a integritu systému. Pro přesná měření používejte kalibrované nástroje. Nástroje správně zarovnejte, abyste předešli chybám. Zvažte vliv teploty na kovové části. V případě potřeby vyhledejte odbornou radu. Přesná měření předcházejí provozním problémům a zlepšují efektivitu systému.