Klapkový ventil prochází od výroby až po expedici řadou testů, aby byla zajištěna jeho kvalita a spolehlivost. Komplexní kontrola zahrnuje standardní položky, jako je materiál, povrchová úprava, vzhled, pryž, tlak a rozměry, a také těsnicí výkon, vzhled, točivý moment, tvrdost, tloušťku, montáž, přesnost závitu a příruby a značení sledovatelnosti.
Proces kontroly lze provést v následujícím pořadí: Kontrola surovin → Kontrola zpracování → Zkouška vlastností hotového výrobku → Konečná přejímka. Každý aspekt je vysvětlen ve spojení se specifickými metodami a normami.
Postup kontroly klapkového ventilu
1. Kontrola surovin
1.1 Účel
Aby se potvrdilo, že suroviny, jako je těleso ventilu, deska ventilu, vřeteno ventilu a těsnicí kroužek, splňují standardní požadavky.
1.2 Položky kontroly:
-Analýza chemického složení: Pomocí spektrometru nebo metody chemické analýzy ověřte certifikát materiálu, abyste potvrdili shodu s materiálovými normami ASTM/GB/EN.
- Zkoušky mechanických vlastností: Odběr vzorků se provádí pro zkoušky tahem, mez kluzu, prodloužení a rázovou zkoušku.
-Identifikace a sledovatelnost materiálu: Každá šarže surovin musí být identifikována číslem pece, aby byla zajištěna sledovatelnost původu.
-Metalografická kontrola (volitelné): Kontrola odlitků na vady, jako jsou struskové vměstky a pórovitost.
2. Rozměrová kontrola
Nářadí: Posuvné měřítko, měřidlo vnitřního průměru, hloubkoměr.
2.1 Účel
Aby se zajistilo, že rozměry produktu odpovídají standardním výkresům pro snadnou instalaci a zaměnitelnost.
2.2 Položky kontroly
Délka tělesa ventilu (stavební rozměr)
Rozteč otvorů přírubového připojení, průměr otvoru, specifikace závitu
Tloušťka ventilové desky a vůle od okraje
Hloubka a tolerance závitu
3. Kontrola gumy a sedla
Běžné materiály: EPDM, NBR, VITON, PTFE.
3.1 Účel
Pro zajištění odolnosti těsnicích materiálů vůči tlaku, teplotní odolnosti a korozi.
3.2 Položky kontroly
Potvrzení materiálu
Zkontrolujte hladkost povrchu, absenci otřepů, bublin a nečistot.
Zkontrolujte klíčové rozměry těsnicího kroužku, jako je průměr průřezu a vnitřní a vnější průměr.
Tvrdost pryže (tvrdoměr dle Shorea), trvalá deformace v tlaku, pevnost v tahu atd.
Zkouška odolnosti proti oděru
Usazení a integrita ventilové desky
4. Kontrola nátěru
4.1 Účel
Aby byla zajištěna odolnost proti korozi, přilnavost a tloušťka povlaku splňující normy.
4.2 Položky kontroly
Předúprava povrchu (odstranění rzi) před stříkáním (Sa2,5 nebo vyšší, bez viditelných okuhů nebo rzi)
Tloušťka povlaku po nástřiku (s použitím tloušťkoměru)
Přilnavost povlaku (zkouška křížovým řezem, rozteč 1 mm, plocha odlupování povlaku ≤ 5 % po odstranění pásky)
Kontrola vzhledu (prověšení, póry, bubliny, pomerančová kůra, barevné rozdíly)
Zkouška tvrdosti povlaku a odolnosti proti korozi v solné mlze
5. Tlaková a těsnicí zkouška
5.1 Účel
Aby se zajistilo, že ventil je při jmenovitém tlaku bez úniku.
5.2 Kritéria přijetí
Těleso ventilu a všechny komponenty pod tlakem nesmí mít žádné strukturální poškození, trvalou deformaci ani netěsnosti.
5.3 Testované položky
Zkouška pevnosti skořepiny: Hydrostatická zkouška při 1,5násobku jmenovitého tlaku, doba výdrže ≥ 2 minuty.
Zkouška těsnosti: Zkouška těsnosti vpřed a vzad při 1,1násobku jmenovitého tlaku.
Zkouška vzduchotěsnosti: Detekce mikronetěsností pomocí vzduchu nebo dusíku při tlaku 0,6 MPa.
Norma nulového úniku: Splňuje požadavky norem API 598 / ISO 5208.
6. Zkouška provozního momentu
6.1 Účel
Ověřit, zda otevírací a zavírací moment splňuje normu a je v rámci konstrukčních požadavků, a zajistit, aby byla pohonná jednotka sladěna.
Testovací metoda
Měřeno pomocí momentových klíčů a měřičů momentu, jako jsou elektrické aktuátory; porovnejte konstrukční točivý moment s naměřeným točivým momentem.
7. Vizuální a značkovací kontrola
7.1 Účel
Pro zajištění kvality vzhledu a specifikací značení.
7.2 Testované položky
Uvnitř nejsou žádné železné piliny, svařovací struska, olejové skvrny ani jiné nečistoty.
Žádné praskliny, otřepy ani rez. Hladký povrch a barevná konzistence. Informace na typovém štítku (model, jmenovitý tlak, materiál, šipka směru průtoku) jsou jasné, úplné a zabezpečené.
8. Funkční test
8.1 Účel
Ověřit spolehlivost a průtok ventilu.
8.2 Testované položky
Flexibilita otevírání a zavírání ventilové desky
Přesnost polohování ventilu
Měření součinitele odporu proudění (hodnota Cv)
Konzistence směru proudění kapaliny
9. Závěrečná kontrola a inspekce ve výrobním závodě
9.1 Účel
Komplexně určit, zda je produkt kvalifikovaný a připravený k odeslání.
9.2 Zahrnuje
Kontrola záznamů z testů
Připevnění certifikátu shody a zkušebních štítků
Zda obal účinně chrání před poškozením během přepravy a zda jsou na přírubové ploše a závitových koncích ochranné krytky.
Čas zveřejnění: 28. října 2025