A plně vystlaná motýlí klapkamá plně vystlanou konstrukci uvnitř tělesa ventilu. Tato konstrukce je speciálně navržena pro aplikace odolné proti korozi.
„Plně vložený“ znamená, že je nejen disk zcela uzavřen, ale také sedlo je zcela uzavřeno, což zajišťuje úplnou izolaci mezi médiem a kovem.
1. Dva běžné materiály podšívky
a. Motýlí klapka s výstelkou z PTFE (polytetrafluorethylen, perfluoroplast)
b. Gumová vložka do motýlkového ventilu
| Typ materiálu: | Polytetrafluorethylenová (PTFE) podšívka | Pryžová podšívka (např. EPDM, Viton, NBR) |
| Proces obložení | Roztavený PTFE/PFA se nalije do rybinové drážky na tělese/disku, čímž se dosáhne bezešvého spoje. | Poté se přímo vulkanizuje (vytvrzuje teplem) na kov, čímž se vytvoří těsné a integrální těsnění. |
| Základní funkce | - Vynikající odolnost proti korozi (odolná vůči téměř všem kyselinám, zásadám a organickým rozpouštědlům) - Vysoká teplotní odolnost (trvalá provozní teplota až 180 °C°C) - Nízký koeficient tření a nepřilnavé vlastnosti, vhodné pro vysoce čistá média
| - Vynikající elasticita a vynikající těsnicí vlastnosti (snadno se dosáhne nulového úniku) - Nízké náklady a dobrá odolnost proti opotřebení pro nekorozivní média - Odolnost proti nízkým teplotám (obvykle -20°°C až 180 °C°C, v závislosti na typu gumy)
|
| Použitelná média | Silné kyseliny (jako je kyselina sírová a kyselina chlorovodíková), silné zásady, organická rozpouštědla, vysoce čisté kapaliny | voda, odpadní voda, slabé kyseliny a zásady, kaly a média vhodná pro potravinářství |
| Typické aplikace | Chemický průmysl (přeprava kyselin a zásad), Farmaceutický průmysl (přeprava vysoce čistých materiálů) | Úprava vody (čištění odpadních vod, voda z vodovodu), systémy HVAC, potravinářský a nápojářský průmysl, těžba (přeprava kalů) |
2. Podrobné kroky procesu pro ventilové kotouče s PTFE výstelkou
2.1 Příprava kovového disku
a.. Odlijte nebo obrobte kovové jádro disku a ujistěte se, že je povrch čistý a bez oleje a nečistot.
b.. Na povrchu jádra vyřízněte drážky (rybinového tvaru), které zajistí kotevní body pro vstřikování PTFE a zabrání jeho vypadnutí.
2.2 Tvarování a předtvarování PTFE prášku
a. Do formy vložte pečlivě vypočítané množství PTFE prášku (nebo předsměsi), vložte kovové jádro klapkového ventilu a poté přidejte PTFE prášek.
b. Postupně aplikujte vakuum (odsávání) a tlak (komprese nebo izostatické lisování) pro vytvoření zeleného embrya. Izostatické formování: Ponořte formu do vody a aplikujte rovnoměrný tlak na všechny strany (vodění tlaku vody), abyste zajistili jednotnou a hustou strukturu (poréznost <1 %).
2.3 Slinování a vytvrzování
a. Zelený zárodek vložte do pece a spékejte při teplotě 380 °C po dobu 5–24 hodin (teplotu postupně zvyšujte, abyste zabránili prasklinám).
b. Pomalu ochlaďte na pokojovou teplotu, aby PTFE mohl krystalizovat a splynout s kovovým jádrem, čímž vytvoří bezešvý povlak (tloušťka kontrolovaná na 3–10 mm, upravená podle vakuových podmínek).
2.4 Obrábění a dokončování:
Pro obrábění vnitřního a vnějšího průměru použijte soustruh nebo CNC stroj, abyste zajistili perfektní usazení disku a sedla (tolerance jsou malé, např. ±0,01 mm).
2.5 Kontrola a testování kvality:
a. Měření tloušťky: Zajistěte minimální tloušťku podšívky 3 mm nebo dle potřeby zákazníka.
b. Zkouška jiskrou: 35 000 voltů pro zkoušku těsnosti (žádné průrazné napětí znamená schválení).
c. Zkouška vakua/pevnosti: Simuluje provozní podmínky pro kontrolu netěsností a propustnosti (v souladu s normou EN 12266-1 nebo API 598).
d. Zkouška vodivosti (volitelné): Povrchový odpor <10⁶Ω pro aplikace v nevýbušném prostředí.
3. Podrobný postup pro kotouče s EPDM výstelkou
3.1 Příprava kovového disku
a. Odlijte nebo obrobte kovové jádro, abyste zajistili čistý a nerezavějící povrch.
b. Povrch obruste nebo chemicky nalepte (drsnost Ra 3–6 μm) pro podporu přilnavosti EPDM.
3.2 Aplikace a předtvarování EPDM směsi
Nevytvrzená EPDM směs (v desce nebo tekutá) se umístí do formy a obalí kovové jádro. Pomocí lisování nebo lití se směs rovnoměrně rozprostře po povrchu kotouče ventilu, čímž se vytvoří surové těleso. Udržujte tloušťku 2–5 mm a zajistěte pokrytí okrajů kotouče.
3.3 Vytvrzování
Zelený materiál se umístí do autoklávu a zahřívá se párou nebo horkým vzduchem (150–180 °C, tlak > 700 psi, po dobu 1–4 hodin).
Proces vytvrzování zesíťuje a vytvrzuje EPDM, chemicky a mechanicky jej spojuje s kovovým jádrem a vytváří tak bezešvou, jednodílnou výstelku. Teplotu zvyšujte pomalu, abyste zabránili vzniku vzduchových bublin nebo prasklin.
3.4 Obrábění Dokončování
Po ochlazení ořízněte vnitřní a vnější hrany pomocí CNC soustruhu, abyste zajistili perfektní dosednutí disku a sedla (tolerance ±0,05 mm). Odstraňte přebytečnou gumu a zkontrolujte profil hrany (povlak Ni-Cu je volitelný pro lepší odolnost proti opotřebení).
3.5 Kontrola a testování kvality
a. Zkouška tloušťky a přilnavosti: Měření tloušťky ultrazvukem (minimálně 2 mm); Zkouška tahem (odlupovací síla > 10 N/cm).
b. Ověření výkonu: Zkouška těsnosti bublinovým utěsněním (norma API 598); Zkouška tlakem/vakuem (PN10-16, odolnost proti podtlaku).
c. Chemický/zkouška stárnutí: Ponoření do kyselého a alkalického média, kontrola roztažnosti <5 %; Stárnutí za vysokých teplot (120 °C, 72 h).
4. Průvodce výběrem
PTFE výstelky jsou vhodné pro vysoce korozivní média (jako jsou kyseliny, zásady a rozpouštědla), zatímco EPDM výstelky jsou vhodné pro mírná média na vodní bázi (jako je voda a zředěné kyseliny). Pro optimalizaci aplikace upřednostněte chemickou kompatibilitu, teplotu, tlak a náklady. Společnost Zhongfa Valve vyrábí plně vystlané motýlí klapky s možností mezipřírubového, přírubového a okového provedení. V případě jakýchkoli dotazů nás prosím kontaktujte.
Čas zveřejnění: 28. října 2025