Podle výzkumu a analýz je koroze jedním z důležitých faktorů způsobujících poškození klapkových ventilů. Protože vnitřní dutina je v kontaktu s médiem, je extrémně korodovaná. Po korozi se průměr ventilu zmenšuje a zvyšuje se odpor proudění, což ovlivňuje přenos média. Povrch tělesa ventilu je většinou instalován na zemi nebo v podzemí. Povrch je v kontaktu se vzduchem a vzduch je vlhký, takže je náchylný ke korozi. Sedlo ventilu je v místě, kde je vnitřní dutina v kontaktu s médiem, zcela zakryto. Proto je povrchová úprava tělesa ventilu a desky ventilu nejefektivnější metodou ochrany proti korozi ve vnějším prostředí.
1. Úloha povrchové úpravy klapkových ventilů
01. Identifikace materiálu tělesa ventilu
Povrchová vrstva barvy se nanáší na neobrobené povrchy tělesa ventilu a víka. Díky tomuto barevnému značení můžeme rychle určit materiál tělesa ventilu a lépe porozumět jeho vlastnostem.
| Materiál tělesa ventilu | Barva barvy | Materiál tělesa ventilu | Barva barvy |
| Litina | Černý | Tvárná litina | Modrý |
| Kovaná ocel | Černý | WCB | Šedá |
02. Ochranný efekt
Po natření povrchu tělesa ventilu barvou je povrch tělesa ventilu relativně izolován od okolního prostředí. Tento ochranný účinek lze nazvat stínícím účinkem. Je však třeba zdůraznit, že tenká vrstva barvy nemůže poskytnout absolutní stínící účinek. Protože polymery mají určitý stupeň prodyšnosti, při velmi tenkém povlaku umožňují strukturální póry volný průchod molekul vody a kyslíku. Měkké těsnicí ventily mají přísné požadavky na tloušťku epoxidového pryskyřičného povlaku na povrchu. Pro zlepšení nepropustnosti povlaku by antikorozní povlaky měly používat filmotvorné látky s nízkou propustností vzduchu a pevná plniva s vysokými stínícími vlastnostmi. Současně by se měl zvýšit počet vrstev povlaku, aby povlak dosáhl určité tloušťky a byl hustý a neporézní.
03. Inhibice koroze
Vnitřní složky barvy reagují s kovem a pasivují kovový povrch, nebo vytvářejí ochranné látky, které zlepšují ochranný účinek povlaku. U ventilů se zvláštními požadavky je nutné věnovat pozornost složení barvy, aby se předešlo vážným nepříznivým účinkům. Kromě toho mohou lité ocelové ventily používané v ropovodech působit také jako organické inhibitory koroze v důsledku degradačních produktů vznikajících působením některých olejů a vysušujícího účinku kovových mýdel.
04. Elektrochemická ochrana
Když se dielektrický penetrační povlak dostane do kontaktu s kovovým povrchem, pod ním se vytvoří elektrochemická koroze. Jako plniva v povlacích se používají kovy s vyšší aktivitou než železo, například zinek. Ten bude hrát ochrannou roli jako obětní anoda a korozními produkty zinku jsou chlorid zinečnatý a uhličitan zinečnatý na bázi solí, které vyplní mezery ve filmu a utěsní ho, čímž výrazně sníží korozi a prodlouží životnost ventilu.
2. Povlaky běžně používané na kovových ventilech
Metody povrchové úpravy ventilů zahrnují především lakování, zinkování a práškové lakování. Ochranná doba barvy je krátká a nelze ji dlouhodobě používat v provozních podmínkách. Proces zinkování se používá hlavně v potrubích. Používá se jak žárové zinkování, tak i galvanické zinkování. Tento proces je složitý. Předúprava zahrnuje moření a fosfátování. Na povrchu obrobku zůstávají zbytky kyselin a zásad, které způsobují korozi. Skryté nebezpečí způsobuje, že se zinkovaná vrstva snadno odlupuje. Odolnost pozinkované oceli proti korozi je 3 až 5 let. Práškové lakování použité v našich ventilech Zhongfa má vlastnosti silného povlaku, odolnosti proti korozi, odolnosti proti erozi atd., které splňují požadavky na ventily za podmínek použití vodovodního systému.
01. Povlak z epoxidové pryskyřice na tělese ventilu
Má následující vlastnosti:
·Odolnost proti korozi: Ocelové tyče s epoxidovým povlakem mají dobrou odolnost proti korozi a jejich spojná pevnost s betonem je výrazně snížena. Jsou vhodné pro průmyslové podmínky ve vlhkém prostředí nebo korozivních médiích.
· Silná přilnavost: Existence polárních hydroxylových skupin a etherových vazeb, které jsou vlastní molekulárnímu řetězci epoxidové pryskyřice, jí umožňuje vysokou přilnavost k různým látkám. Smrštění epoxidové pryskyřice po vytvrzení je nízké, vznikající vnitřní napětí je malé a ochranný povrchový nátěr se snadno neodlupuje a nerozpadá.
·Elektrické vlastnosti: Vytvrzený epoxidový pryskyřičný systém je vynikající izolační materiál s vysokými dielektrickými vlastnostmi, povrchovou odolností proti svodu a odolností proti oblouku.
· Odolnost proti plísním: Vytvrzený epoxidový pryskyřičný systém je odolný vůči většině plísní a lze jej použít v drsných tropických podmínkách.
02. Materiál nylonové desky ventilové desky
Nylonové desky jsou extrémně odolné vůči korozi a byly úspěšně použity v mnoha aplikacích, jako je odsolování vody, bahna, potravin a mořské vody.
·Venkovní vlastnosti: Nylonový povlak desky splňuje test solné mlhy. Po více než 25 letech ponoření do mořské vody se neodlupuje, takže nedochází ke korozi kovových částí.
· Odolnost proti opotřebení: Velmi dobrá odolnost proti opotřebení.
· Odolnost proti nárazu: Žádné známky odlupování při silném nárazu.
3. Proces stříkání
Proces stříkání probíhá v následujících fázích: předúprava obrobku → odstranění prachu → předehřev → stříkání (základní nátěr - ořezávání - vrchní nátěr) → tuhnutí → chlazení.
Stříkání Stříkání využívá převážně elektrostatické stříkání. Podle velikosti obrobku lze elektrostatické stříkání rozdělit na výrobní linku pro elektrostatické stříkání práškem a jednotku pro elektrostatické stříkání práškem. Tyto dva procesy jsou stejné a hlavní rozdíl spočívá v metodě otáčení obrobku. Výrobní linka pro stříkání používá automatický převodový řetěz, zatímco stříkací jednotka je ručně zvedána. Tloušťka povlaku je regulována v rozmezí 250-300. Pokud je tloušťka menší než 150 μm, ochranný výkon se sníží. Pokud je tloušťka větší než 500 μm, sníží se přilnavost povlaku, sníží se odolnost proti nárazu a zvýší se spotřeba prášku.