Podle průzkumů a analýz je koroze jedním z důležitých faktorů způsobujících poškození škrticích klapek.Protože je vnitřní dutina v kontaktu s médiem, je extrémně zkorodovaná.Po korozi se průměr ventilu zmenšuje a zvyšuje se průtokový odpor, což ovlivňuje prostup média.Povrch tělesa ventilu je většinou instalován na zemi nebo pod zemí.Povrch je v kontaktu se vzduchem a vzduch je vlhký, takže je náchylný k rezivění.Sedlo ventilu je zcela zakryté tam, kde je vnitřní dutina v kontaktu s médiem.Proto je povrchová úprava tělesa ventilu a desky ventilu cenově nejvýhodnějším způsobem ochrany proti korozi ve vnějším prostředí.
1. Úloha povrchové úpravy škrticí klapky
01. Identifikace materiálu tělesa ventilu
Barva povrchové vrstvy je aplikována na neopracované plochy tělesa ventilu a víka.Prostřednictvím tohoto barevného označení můžeme rychle určit materiál těla ventilu a lépe porozumět jeho vlastnostem.
| Materiál těla ventilu | Barva barvy | Materiál těla ventilu | Barva barvy |
| Litina | Černá | Tvárná litina | Modrý |
| Kované oceli | Černá | WCB | Šedá |
02. Efekt stínění
Poté, co je povrch těla ventilu potažen barvou, je povrch těla ventilu relativně izolován od okolního prostředí.Tento ochranný efekt lze nazvat efektem stínění.Je však třeba zdůraznit, že tenká vrstva barvy nemůže zajistit absolutní stínění.Protože polymery mají určitý stupeň prodyšnosti, když je povlak velmi tenký, strukturální póry umožňují volný průchod molekulám vody a kyslíku.Měkce těsnící ventily mají přísné požadavky na tloušťku epoxidové pryskyřice na povrchu.Aby se zlepšila nepropustnost nátěru, měly by antikorozní nátěry používat filmotvorné látky s nízkou propustností vzduchu a pevná plniva s vysokými stínícími vlastnostmi.Současně by se měl zvýšit počet vrstev povlaku, aby povlak dosáhl určité tloušťky a byl hustý a neporézní.
03. Inhibice koroze
Vnitřní složky nátěru reagují s kovem a pasivují kovový povrch nebo vytvářejí ochranné látky pro zlepšení ochranného účinku nátěru.U ventilů se speciálními požadavky musíte věnovat pozornost složení nátěru, aby nedošlo k vážným nepříznivým účinkům.Kromě toho ventily z lité oceli používané v ropovodech mohou také působit jako organické inhibitory koroze v důsledku degradačních produktů vznikajících působením některých olejů a vysoušecím působením kovových mýdel.
04. Elektrochemická ochrana
Když se dielektrický penetrační povlak dostane do kontaktu s kovovým povrchem, vytvoří se pod filmem elektrochemická koroze.Kovy s vyšší aktivitou než železo se používají jako plniva v nátěrech, např. zinek.Bude hrát ochrannou roli jako obětní anoda a korozní produkty zinku jsou chlorid zinečnatý a uhličitan zinečnatý na bázi soli, které vyplní mezery ve filmu a utěsní film, výrazně sníží korozi a prodlouží životnost ventil.
2. Povlaky běžně používané na kovových ventilech
Mezi způsoby povrchové úpravy ventilů patří především lakování, zinkování a práškové lakování.Ochranná doba nátěru je krátká a nelze jej používat v pracovních podmínkách po dlouhou dobu.Proces galvanizace se používá hlavně v potrubí.Používá se jak žárové zinkování, tak galvanické zinkování.Proces je složitý.Předúprava využívá postupy moření a fosfátování.Na povrchu obrobku budou zbytky kyselin a zásad, které zanechávají korozi. Skryté nebezpečí způsobuje, že pozinkovaná vrstva snadno odpadává.Odolnost proti korozi pozinkované oceli je 3 až 5 let.Práškové lakování používané v našich ventilech Zhongfa má vlastnosti silného povlaku, odolnosti proti korozi, odolnosti proti erozi atd., které mohou splňovat požadavky ventilů za podmínek použití vodního systému.
01. Povlak tělesa ventilu z epoxidové pryskyřice
Má následující vlastnosti:
· Odolnost proti korozi: Ocelové tyče potažené epoxidovou pryskyřicí mají dobrou odolnost proti korozi a pevnost spojení s betonem je výrazně snížena.Jsou vhodné do průmyslových podmínek ve vlhkém prostředí nebo korozivních médiích.
·Silná přilnavost: Existence polárních hydroxylových skupin a etherových vazeb, které jsou součástí molekulárního řetězce epoxidové pryskyřice, umožňuje vysokou přilnavost k různým látkám.Smršťování epoxidové pryskyřice při vytvrzování je nízké, vytvářené vnitřní napětí je malé a ochranný povrchový povlak není snadné spadnout a selhat.
·Elektrické vlastnosti: Systém vytvrzené epoxidové pryskyřice je vynikající izolační materiál s vysokými dielektrickými vlastnostmi, odolností proti svodům povrchu a odolností proti oblouku.
· Odolný vůči plísním: Systém vytvrzené epoxidové pryskyřice je odolný vůči většině plísní a lze jej použít v drsných tropických podmínkách.
02. Materiál nylonové desky ventilové desky
Nylonové desky jsou extrémně odolné proti korozi a byly úspěšně použity v mnoha aplikacích, jako je odsolování vody, bahna, potravin a mořské vody.
· Venkovní výkon: Nylonový povlak může projít testem v solné mlze.Po ponoření do mořské vody více než 25 let se neodloupla, takže nedochází ke korozi kovových částí.
· Odolnost proti opotřebení: Velmi dobrá odolnost proti opotřebení.
· Odolnost proti nárazu: Žádné známky odlupování při silném nárazu.
3. Proces stříkání
Proces nástřiku je předúprava obrobku → odstranění prachu → předehřev → nástřik (základní nátěr - trimování - vrchní nátěr) → tuhnutí → chlazení.
Stříkání Stříkání využívá především elektrostatické stříkání.Podle velikosti obrobku lze elektrostatické stříkání rozdělit na výrobní linku práškového elektrostatického stříkání a práškovou elektrostatickou stříkací jednotku.Tyto dva procesy jsou stejné a hlavním rozdílem je způsob obratu obrobku.Výrobní linka spreje používá převodový řetěz pro automatickou převodovku, zatímco jednotka spreje je ručně zvedána.Tloušťka povlaku je regulována na 250-300.Pokud je tloušťka menší než 150 μm, ochranný výkon se sníží.Pokud je tloušťka větší než 500 μm, sníží se přilnavost povlaku, sníží se rázová houževnatost a zvýší se spotřeba prášku.