Poškození těsnění parního ventilu je hlavní příčinou vnitřního úniku ventilu. Existuje mnoho důvodů pro selhání těsnění ventilu, mezi nimiž je hlavní příčinou selhání těsnicího páru tvořeného jádrem ventilu a sedlem.
Existuje mnoho důvodů pro poškození těsnicí plochy ventilu, včetně mechanického opotřebení a vysokorychlostní eroze způsobené nesprávným výběrem, kavitací média, různou korozí, zasekáváním nečistot, výběrem materiálu jádra ventilu a sedla a procesem tepelného zpracování, deformací těsnicí dvojice způsobenou vodním rázem atd. Elektrochemická eroze, kontakt těsnicích ploch vzájemně, kontakt mezi těsnicí plochou a těsnicím tělesem a tělesem ventilu a rozdíl koncentrací média, rozdíl koncentrací kyslíku atd., generuje potenciálový rozdíl, dochází k elektrochemické korozi a eroduje těsnicí plocha na straně anody. Chemická eroze média, médium v blízkosti těsnicí plochy přímo chemicky působí na těsnicí plochu bez generování proudu, což eroduje těsnicí plochu.
Eroze a kavitace média, která je výsledkem opotřebení, proplachování a kavitace těsnicí plochy, když je médium aktivní. Když se médium pohybuje určitou rychlostí, plovoucí jemné částice v médiu narážejí na těsnicí plochu a způsobují lokální poškození. Médium pohybující se vysokou rychlostí přímo omývá těsnicí plochu a způsobuje lokální poškození. Náraz na těsnicí plochu způsobuje lokální poškození. Eroze média a střídavé působení chemické eroze silně erodují těsnicí plochu. Poškození způsobené nesprávným výběrem a špatnou manipulací. Projevuje se především tím, že ventil není vybrán podle provozních podmínek a uzavírací ventil se používá jako škrticí ventil, což vede k nadměrnému uzavíracímu tlaku a rychlému nebo špatnému uzavření, což způsobuje erozi a opotřebení těsnicí plochy.
Kvalita zpracování těsnicí plochy není dobrá, projevuje se to hlavně vadami, jako jsou praskliny, póry a štěrk na těsnicí ploše, které jsou způsobeny nesprávným výběrem povrchových úprav a specifikací tepelného zpracování a špatnou manipulací během navařování a tepelného zpracování. Těsnicí plocha je také příliš tvrdá. Pokud je tvrdost příliš nízká, je to způsobeno nesprávným výběrem materiálu nebo nesprávným tepelným zpracováním. Tvrdost těsnicí plochy je nerovnoměrná a není odolná vůči korozi. Nesprávná instalace a špatná údržba vedou k mnoha abnormálním funkcím těsnicí plochy a ventil pracuje špatně, což předčasně poškozuje těsnicí plochu. Někdy je hrubý provoz a nadměrná uzavírací síla také důvodem selhání těsnicí plochy, ale často není snadné je najít a posoudit.
Zasekávání nečistot je běžným problémem, protože svařovací struska a přebytečný těsnicí materiál, které se při svařování parních trubek neodstraní, a usazování a odpadávání z parního systému jsou hlavní příčinou nečistot. Pokud není před regulačním ventilem nainstalován parní filtr s jemností ok 100 mesh, je velmi snadné poškodit těsnicí povrch v důsledku zaseknutí. Je zřejmé, že příčiny poškození těsnicího povrchu lze shrnout jako poškození způsobené člověkem a poškození aplikací. Poškození způsobené člověkem je způsobeno faktory, jako je špatná konstrukce, špatná výroba, nesprávný výběr materiálu, nesprávná instalace, nesprávné používání a špatná údržba. Poškození aplikací je opotřebení ventilu za normálních provozních podmínek a jedná se o poškození způsobené nevyhnutelnou erozí a narušováním těsnicího povrchu médiem. Prevence poškození může snížit ztráty a prodloužit životnost. Bez ohledu na druh poškození je nutné správně vybrat vhodný parní ventil, nainstalovat, konfigurovat a ladit jej v přísném souladu s instalačním manuálem. Pravidelná údržba má prodloužit životnost ventilu a snížit netěsnost způsobenou poškozením těsnicího povrchu.
Čas zveřejnění: 28. října 2022