Výrobní proces měkce utěsněných motýlkových ventilů - kompletní průvodce

Měkce utěsněné motýlkové klapkyse široce používají v systémech zásobování vodou a odvodnění, vytápění, větrání a klimatizace, úpravy vody, protipožární ochrany a průmyslových potrubních systémech díky svému vynikajícímu těsnicímu výkonu, snadné obsluze a přiměřené ceně. Aby byla zajištěna spolehlivá těsnicí výkonnost a dlouhá životnost každého ventilu, zahrnuje výrobní proces přísné výrobní a kontrolní postupy.

Krok 1: Nákup a příprava surovin

Suroviny potřebné pro výrobu měkce utěsněných motýlkových klapek jsou pořizovány v souladu s objednávkami zákazníků, konstrukčními výkresy a technickými normami.

Mezi klíčové materiály patří:

* Materiály tělesa ventilu: tvárná litina (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, nerezová ocel atd.;
* Materiály ventilových disků: tvárná litina, CF8, CF8M, duplexní nerezová ocel 2205 atd.;
* Materiály dříku ventilu: SS410, SS420, SS431, nerezová ocel 17-4PH atd.;
* Materiály sedel ventilů: Pryžové nebo polymerní materiály, jako je EPDM, NBR, PTFE, FKM atd.;
* Pomocné komponenty: Spojovací prvky, čepy, pouzdra atd.

Všechny materiály musí splňovat příslušné mezinárodní normy a požadavky zákazníků.

Krok 2: Kontrola surovin

Po příjezdu do továrny procházejí suroviny komplexní kontrolou oddělením kontroly kvality, aby se zajistilo, že splňují výrobní požadavky. Mezi kontrolní položky patří především:

2.1 Analýza chemického složení;

* Analýza nodularity tvárné litiny metalurgickým mikroskopem:
Stupeň | Nodularita
Stupeň 1 | ≥90 %
Stupeň 2 | 80–90 %
Stupeň 3 | 70–80 %
Stupeň 4 | 60–70 %
Stupeň 5 | <60 %

* Spektrometrická analýza:
Obsah uhlíku
Obsah chromu
Obsah niklu
Obsah molybdenu
Obsah síry a fosforu
Ujistěte se, že druh materiálu odpovídá certifikátu materiálu poskytnutému dodavatelem.

2.2 Rozměrová kontrola;

Rozměry hrubých odlitků/výkovků nevyžadují nadměrnou přesnost, protože následné zpracování na montážní lince zahrnuje přísné, vícestupňové kontroly. Rozměry musí být porovnány s výkresy a dodrženy přídavky (tj. rozměry nesmí klesnout pod minimální přídavek na obrábění).
* Těleso ventilu:
Vnější průměr příruby/tloušťka stěny
Stavební rozměr (konstrukční délka)
Výška tělesa ventilu
Tloušťka horní příruby
Vnitřní průměr průtokového kanálu
* Kotouč ventilu:
Vnější průměr
Tloušťka středu/tloušťka okraje
* Dřík ventilu:
Průměr
Délka
* Sedlo ventilu:
Vnější průměr
Vnitřní průměr

2.3 Vizuální kontrola;

Klíčové kontroly: Zkontrolujte těleso ventilu a disk, zda nevykazují praskliny, pórovitost, vměstky strusky atd.; zkontrolujte sedlo, zda nevykazuje prohlubně nebo vady materiálu (chybějící materiál).

2.4 Přezkoumání dokumentů o certifikaci materiálů.

Zásilku obvykle doprovázejí certifikáty materiálu, které podrobně uvádějí chemické složení, fyzikální vlastnosti a čísla sledovatelnosti, jako jsou tavná čísla.

Krok 3: Obrábění a výroba součástí

Suroviny, které projdou kontrolou, postupují do dílny CNC obrábění.

3.1 Obrábění tělesa ventilu

Ten/Ta/Totěleso ventiluvyžaduje následující procesy:

* Obrábění čel příruby;
* Obrábění těsnicích ploch;
* Obrábění otvoru hřídele;
* Obrábění horní příruby;
* Vrtání, řezání závitů atd.

Klíčové kontrolní parametry:
Koaxialita
Plochost
Přesnost polohy otvoru

Ujistěte se, že instalační rozměry splňují normy, jako jsou ISO 5211, EN 593 a API 609.

3.2 Obrábění ventilových kotoučů

* Obrábění těsnicí hrany (vnějšího obvodu);
* Obrábění otvoru pro připojení vřetene.

Zajistěte účinný těsnicí kontakt mezi kotoučem ventilu a sedlem ventilu. 3.3 Obrábění dříku ventilu

* Obrábění drážek pro pero;
* Obrábění konců;
* Leštění.

Tyto kroky se provádějí za účelem zvýšení odolnosti proti opotřebení a přesnosti montáže.

3.4 Výroba sedel ventilů

Toto je nejdůležitější součást klapkové klapky s měkkým sedlem. Ať už se jedná o vyměnitelné měkké sedlo, sedlo s tvrdým sedlem nebo vulkanizované sedlo,
Prvním krokem je vždy smíchání gumy podle specifického složení za účelem vytvoření základní gumové směsi.
Primární materiály, jako je přírodní kaučuk a saze, se obvykle přidávají ve specifických poměrech spolu s různými přísadami.

Různé vzorce určují:

Teplotní odolnost
Odolnost proti korozi
Kompresní deformace
Druhý krok zahrnuje strojní lisování směsi do pryžových desek a testování vlastností materiálu, jakož i stanovení optimální teploty a doby lisování.
V posledním kroku, po mechanickém natahování, materiál prochází:
* Lisování – pro vyměnitelná měkká sedadla;
* Vulkanizace – pro vulkanizovaná sedadla;
* Lepení gumy s kovem – pro sedadla s tvrdým opěradlem;

To zajišťuje přesné rozměry sedla, rovnoměrnou elasticitu a stabilní těsnicí výkon.

Krok 4: Přesné rozměrové měření

Po absolvování postupných obráběcích operací,přesné rozměrysoučásti je zde třeba změřit.

* Těleso ventilu:
Vnější průměr příruby/tloušťka stěny
Průměr otvoru příruby, PCD
Stavební rozměr (konstrukční délka)
Výška tělesa ventilu
Tloušťka horní příruby, průměr, průměr otvoru, PCD
Vnitřní průměr průtokového kanálu
* Kotouč ventilu:
Vnější průměr
Tloušťka středu
Tloušťka hrany
Plochost
* Dřík ventilu:
Průměr
Délka
Rozměry drážky pro pero
Přímost
* Sedlo ventilu:
Vnější průměr
Vnitřní průměr

Krok 5: Povrchová úprava a antikorozní nátěr

Po obrábění se kovové součásti povrchově upravují.

Mezi běžné procesy patří:

* Pískování: Použití rychlořezné oceli k odstranění okujů, rzi, oleje a nečistot;
* Moření a pasivace (pouze součásti z nerezové oceli);
* Elektrolytické leštění (pouze součásti z nerezové oceli).

Povrchy tělesa ventilu jsou obvykle povrchově upraveny epoxidovým práškovým lakem.

Tloušťka povlaku obvykle přesahuje 250 μm, což účinně zvyšuje odolnost proti korozi, životnost a estetický vzhled produktu.

Pro mořskou vodu, chemické zpracování nebo vysoce korozivní prostředí lze aplikovat speciální antikorozní povlaky. Krok 6: Montáž klapkového ventilu

Po opracování a kontrole jsou všechny komponenty převezeny do finální montážní dílny.

Krok 6: Montáž klapkového ventilu

Ten/Ta/Toproces montážezahrnuje především: